Ryton® PPS熱穩定性、尺寸穩定性、耐化學性和固有的阻燃性。
Ryton® PPS （聚苯硫醚）配混料具有其它工程熱塑性塑料無法比擬的獨特性價比：
熱穩定性： 可長期耐受高達 200°C（392°F）的溫度，短期則可耐受 260°C（500° F）
尺寸穩定性：即使是復雜形狀部件的成型也可達到非常嚴格的公差，并且即使在高溫和惡劣化學環境中也可保持尺寸穩定性。
耐化學性：即使在高溫下仍能耐受各種溶劑和腐蝕性化學物質。
固有的阻燃性：所有 Ryton® PPS 配混料在不添加阻燃劑的情況下均可達到 UL94 V-0 阻燃等級。
聚對苯硫醚（PPS）是由硫原子和亞苯基環以對位替換模式形成的聚合物。其分子結構中含有高度穩定的化學鍵，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性。同時，該聚合物的分子結構也易于形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，因此，PPS 是一種結晶熔點高達 285°C（545°F）左右的半晶狀聚合物。由于其分子結構所呈現的特點，PPS 在燃燒中往往會形成炭質殘渣，使材料具有與生俱來的阻燃性能。尚未發現 PPS在低于 200°C（392°F）左右的溫度下， 溶于任何溶劑。

應用	產品	特性	優勢
空氣管理
更換空氣冷卻罩、電子節氣門控制、汽油/柴油機節氣門體、熱空氣管道、熱空氣入口、進氣歧管、渦輪增壓器組件	R-4-200BL*	高韌度、高強度	減輕重量、中空部件、光滑的內表面、降低制造成本。
	BR111BL*	尺寸穩定性高、抗蠕變
	XK2340	抗沖擊
制動系統
ABS 制動活塞、 ABS 制動傳感器、 ABS 電機元件、增壓活塞、電動剎車、ESC -連接柱塞、真空泵組件、閥體	BR111BL*	尺寸穩定性高、抗蠕變	耐高溫、耐化學腐蝕
	R-7-120BL*	尺寸穩定性高、抗蠕變
	R-4-200BL*	高韌度、高強度
電子/電氣元件
交流發動機組件、電機刷架、母線、連接器、外殼、點火組件、引線框架、電機組件、旋轉變壓器、傳感器、開關、終端	R-4-200BL*	韌度高、強度高	可精密成型、阻燃、良好的電氣性能、熱固性樹脂替代材料、耐熱沖擊。
	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	R-7-120BL*	電壓高、成本低
	BR42B	潤滑性好、摩擦低
	XK2340	流動性好、伸長率高
	XE5030BL	抗沖擊
排放技術
EGR （廢氣再循環裝置）、 EGR閥、EGR螺線管、 SCR（選擇性催化還原）	R-4-200BL*	韌度高、強度高	減輕重量、中空部件、光滑的內表面、降低制造成本。
	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	XK2340	抗沖擊
發動機部件
凸輪軸、組件外殼、集成解碼器、發動機支架、墊襯、隔熱板、密封件外殼、節氣門體	R-4-200BL*	韌度高、強度高	替代金屬、減輕重量、降低生產成本。
	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	XK2340	抗沖擊
燃油系統
過濾器外殼、噴油嘴、燃油管路連接器/快速連接、燃油泵蓋、燃油泵葉輪、油料注射擋、噴油器套環、低滲透蒸發帶	R-4-200BL*	韌度高、強度高	改進了耐腐蝕性能、降低了制造成本、減輕了重量。
	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	XK2340	抗沖擊
	XE5030BL	抗沖擊、伸長率高
照明
大燈反射器、插座	R-7-120BL*	尺寸穩定、抗蠕變
動力系統
發動機墊片襯、鎖緊圈、密封件外殼、伺服機構外殼、伺服機構活塞、變速凸輪/掛擋叉、定子	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變
泵
氣泵、燃油泵、燃油泵端蓋、燃料泵葉輪、油泵、油泵葉片、真空泵、真空泵葉片、水泵、水泵外殼、水泵葉輪	BR111BL*	尺寸穩定、抗蠕變、強度高	可精密成型、替代金屬、減少重量、降低制造成本（無需機加工、減少了二次操作）。
	R-4-200BL*	韌度高、強度高
	R-7-220BL	強度高、水解穩定性好
	R-4-220BL*	水解穩定性好
熱管理
冷卻系統、冷卻管、轉接頭/連接器、流量計、加熱器芯體容器、節溫器蓋、水泵、水泵葉輪	R-4-200BL*	韌度高	耐腐蝕、可精密成型、替代金屬、減輕重量。
	R-4-220BL*	水解穩定性好
	R-7-120BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	R-7-220BL	強度高、水解穩定性好
	BR42B	潤滑性好、磨損低
傳動部件
伺服機構活塞、伺服機構外殼、換擋機構、止推墊圈、傳動裝置傳感器	R-4-200BL*	韌度高、強度高	替代金屬、減輕重量、降低生產成本。
	R-7-120BL*	尺寸穩定、抗蠕變
	XK2340	抗沖擊

Ryton® 玻璃纖維和礦物填充 PPS 配混料
BR111	BR111BL	抗蠕變、模量高、尺寸穩定性好。
R-7-120NA	R-7-120BL	220°C/240°C UL RTI，抗電弧、成本低，尺寸穩定性好。
R-7-121NA	R-7-121BL	220°C/240°C UL RTI，抗電弧、低成本，尺寸穩定性好，流動性好。
R-7-220BL		高水解穩定性，抗蠕變、模量高、尺寸穩定性好。

Ryton® 40% 玻纖填充 PPS 配混料
BR42B		摩擦低、耐磨性好。
R-4	R-4-02	通用型
R-4-200NA	R-4-200BL	更高的強度和韌性。
R-4-220NA	R-4-220BL	超強的耐熱水和耐引擎冷卻劑特性。
R-4-230NA	R-4-230BL	毛邊少、流動性好、強度高。
R-4-232NA		流動性好、毛邊少、符合直接接觸食品的要求。
R-4-240NA	R-4-240BL	韌性更高，抗應力開裂。
R-4XT	R-4-02XT	強度更高。

Ryton® PPS 合金配混料
XE4050BL	高抗沖擊性能，熱穩定性好。
XE5030BL	高抗沖擊性能、流動性好、熱穩定性好。
XE5515BL	吹塑和擠出成型。
XK2340	高強度，超高流動性，成型精確。

Ryton® PPS 聚合物
P-6	PR11L	適用于耐高溫耐化學涂料、噴涂、靜電噴涂、植絨或流化床應用的 PPS 粉末
V-1
QA200N	QA200P	注塑成型用填充 PPS
QC160N	QC160P	擠出型材用填充 PPS
QC220N	QC220P	適用于耐熱、耐化學性短纖維和單纖維絲紡的 PPS 樹脂
QC200N	QC200P	適用于耐熱、耐化學性單纖維絲紡的 PPS 樹脂

眾所周知，即使是在高溫條件下，Ryton® PPS 的耐化學性仍然十分出色。然而，作為一種有機聚合物，在一定條件下，PPS 仍會受到一些化學物質的影響。多年以來，我們已建立起一個有關 Ryton® PPS 暴露于大量各類的化學物質的大型數據庫。雖然不可能對每一種化學物質進行測試，但我們已經注意到，擁有相似結構和（或）性質的化學物質往往會對 Ryton® PPS 配混料產生相似的影響。因此，對于有關 Ryton® PPS 模塑和擠出配混料與各類化學物質的相容性，我們能夠提供一些一般性建議。
各種 Ryton® PPS 配混料的耐化學性非常類似，只有少數例外：酸類對于含有礦物填料的配混料的影響可能更大；某些Ryton® PPS 配混料玻纖增強牌號則專門針對需要出色的耐熱水特性而配制。
性能視所使用的具體化學物質，尤其是使用條件以及所使用的具體配混料不同而有差異。在確定特定應用所要求的耐化學性等級時，溫度和接觸時間是至關重要的考慮因素。想要了解更多信息，我們的技術專家<可以為您提供有關 Ryton® PPS 配混料或 Ryton® PPS 合金配混料與特定化學環境之間相容性的意見。
Ryton® PPS （聚苯硫醚）具有固有的、出色的熱穩定性、尺寸穩定性、耐化學性和阻燃性，以及優異的機械和電氣性能。 Ryton® PPS 注塑配混料還具有優良的加工特性，適用于要求嚴格的高精度應用。
Ryton® PPS 配混料和 Ryton® PPS 合金配混料抵抗高溫條件下的熱氧化降解的能力極強。
Ryton® PPS 配混料對于長期高溫條件下的熱氧化降解表現出極高的耐受力。Ryton® PPS 合金配混料在這方面也表現出了優異的性能。以下數據列為 Ryton® PPS 配混料和 Ryton® PPS 合金配混料中在不同溫度下經受空氣熱老化過程后，所表現出的出色的性能保持能力。在這些研究中，試樣在強制通風烤箱中經受老化過程，樣品被定期取出并對其抗拉強度、彈性模量（抗拉或抗彎）和沖擊強度（無切口懸臂梁式或無切口夏氏抗沖擊強度）進行測定。美國保險商實驗室（UL）還按照其組件識別程序，維護有關 Ryton® PPS 配混料對長期熱老化的耐受力的研究檔案，它還為幾乎所有 Ryton® PPS 配混料建立了 200°C ～ 240°C（392°F ～464°F）的相對溫度指數（RTI）。
Ryton® PPS 能抵抗伽瑪輻射和中子輻射。
由于能抵抗伽瑪輻射和中子輻射，Ryton® PPS 配混料被用于很多核設施應用中。以下數據列表顯示，40% 玻纖增強型 PPS（Ryton® R-4 PPS）以及玻璃和礦物填充 PPS（Ryton® R-10 PPS）配混料在經受相對較高的伽瑪輻射和中子輻射之后，其機械性能并未顯示出顯著下降。 預計其它 40% 玻纖增強型 PPS 以及玻璃和礦物填充 PPS 配混料，在輻射耐受性方面表現類似。
雖然暴露于紫外線照射以及風化作用下，可能會導致一定程度的表面退化和侵蝕，但 Ryton® PPS 的機械性能相對不受影響。
雖然暴露于紫外線照射下可能會導致一定程度的表面退化和侵蝕，但 Ryton® PPS 的整體材料性能相對不受影響。在以下研究總結中，Ryton® R-4 PPS（為添加紫外線抑制劑）與添加了 2% 的炭黑作為紫外線抑制劑的 Ryton® R-4 PPS，在經受 Atlas 氙燈老化儀測試后，性能損失極小。依照 UL746C 標準，許多 Ryton® PPS 配混料被認定為適用于承受紫外線照射、與水接觸以及水浸漬的戶外用途（參見 UL 黃卡列表 ）。然而，在紫外線照射和風化作用影響下，隨著時間的推移，表面材料可能會出現一定程度的變色和磨損，因而不應期望部件的表面光潔度能夠長期保持不變。

Ryton PPS 非常適用于暴露于高溫、汽車工作液、機械應力環境中的汽車部件。常規應用包括要求耐高溫、尺寸穩定性高、耐腐蝕的罩內部件、剎車系統和電子/電氣設備。Ryton® PPS 是金屬替代輕質材料，能耐受鹽和所有汽車工作液腐蝕?？梢约庸こ尚途o公差的復雜部件和插入成型，方便多種零部件的集成?？蛇M一步了解 Ryton® PPS 是如何幫助您滿足燃油經濟性要求、系統集成目標和成本計劃的。
Ryton® PPS 為您的電子/電氣產品帶來優異的價值。具有出色的流動性和低翹曲性能，適合連接器、插座的精密成型。杰出的剛度和機械完整性方便進行可靠的組裝，是所有 SMT 焊接方式穩定的優選材料。Ryton® PPS 配混材料無需使用阻燃劑，即達到UL94 V-0等級標準。已開發出的特種低閃點牌號，可以滿足高精密成型應用的需求。讓 Ryton® PPS 來幫助您應對可靠的高精密電氣設備和電子元器件的設計挑戰。
Ryton® PPS與生俱來的獨特性能組合在各大重工業領域中得到了廣泛應用，包括用于增強注塑復合材料常用領域以外的產品。 Ryton® PPS 具有良好的熱穩定性，并能耐受各種化學品，因此非常適用于化學腐蝕嚴重的環境。Ryton® PPS 聚合液在纖維擠出、防粘涂料及耐化學腐蝕涂料中有著獨特的應用。我們還提供很多純PPS聚合物，作為客戶配混及模壓成型加工用的原材料。歡迎進一步了解Ryton® PPS 可以怎樣滿足您苛刻的性能要求。
Ryton® PPS為諸多生產、設計、性能挑戰提供了解決方案。易于加工、廢料可回收，方便部件整合、更高效的生產以及節約原料。 Ryton® PPS 可用更少的材料，生產更加可靠的產品，耐高溫穩定性、出色的機械強度和尺寸一致性，并可以耐受常規溶劑、堿性溶液和稀酸的腐蝕。歡迎進一步探討與金屬、熱固性塑料、工程材料相比，Ryton® PPS 的易加工性和其它性能特點可以帶來怎樣的成本節約。